Oavsett om det är käftkross, hammaren kross, konkross, sammansatta kross och andra kross utrustning, används det ofta i olika branscher, såsom mineral bearbetning, sand och grus produktionslinje, konstruktion, etc... Vilka är de faktorer som påverkar ekonomisk effektivitet? Företaget, vilka är de faktorer som påverkar kvaliteten på krossen?
1. tullsatsen som standard
Förkrossande förhållandet är förhållandet mellan inlopp materialet efter krossning partikelstorleken av den färdiga produkten. Ju högre förhållande, desto större förkrossande förhållandet, och vice versa. Dessutom, gäller denna regel inte bara käftkross, men också att oberoende av kross modellen konkross. Dock om krossning förhållandet är för liten, produktionen av hela systemet kommer att minska och den inre cirkulationen ökar. Kross slitage, dålig ekonomi, låg produktionseffektivitet. Det är därför mycket viktigt att välja rätt krossning förhållandet i hela produktionsprocessen.
2. foder storlek
När foder storlek minskas från 100mm till 50mm, minskas halten nålen i den färdiga produkten med 38%.
3. cyklisk belastning
I slutna produktionsprocessen, ansvarsfrihet hamnen justeras för att öka belastningen i cykeln, och partikel formen på stenen blir bättre. Under hela processen, på grund av ökningen av cyklisk belastning, slitage av varje utrustning i systemet ökar. Dock när ansvarsfrihet ökar justering hamnen är klar, ladda av krossning huvudmotorn kan minskas och formen på den färdiga säden blir bättre.
4. öppna och stäng loopar
I sekundär krossning processen, är cirkulationen skild från sluten och sluten. De förra kallas den första sikten och krossas. Det senare kallas första pulvrisering och sikten. Den första sikten och krossning innebär första krossning av material genom den färdiga produkten. Efter screening och screening, det skriver in sekundär krossning inloppet för krossning, vilket ökar produktionen av färdiga produkter och nål innehåll. Den första krossning och screening innebär att alla första etappen krossade material skickas till den andra etapp krossen foder port, och produkten är uppdelad i siktning efter upprepad krossning. Hela systemet är ett slutet system utan förlust av skadat material och stora cirkulerande last. Men produkten är i god form.
Produktion, bör vi välja produktionslinje och utrustning rimligen och styra utfodring storleken ordentligt för att göra produkten formen bättre.